Uporaba diodnega laserskega sklada v proizvodnji baterij

Na področju proizvodnje litijevih baterij je laserska tehnologija pritegnila veliko pozornosti kot osrednja podporne sile sodobne industrije zaradi nujnega povpraševanja po visoki - natančnosti in visoki - obdelavi učinkovitosti. Med njimi,Diodni laserski skladse je močno pojavila zaradi pomembnih značilnosti visoke moči in visoke stabilnosti, zaradi česar je še posebej primeren za postopek proizvodnje baterije; V primerjavi z drugimi laserskimi tehnologijami, kot so laserji iz vlaken in laserji, ima edinstvene diferencialne prednosti in postopoma postaja ključno orodje za spodbujanje nadgradnje natančne izdelave litijevih baterij.

Tehnična načela
Jedro mehanizem: stimuliran učinek sevanja, ki temelji na polprevodniškem PN stičišču. Ko prehaja naprej, se elektroni in luknje rekombinirajo v stičišču in sproščajo fotone, ki se večkrat odražajo v optični resonančni votlini, da tvorijo optično amplifikacijo. Nazadnje se po razbijanju praga izhodi zelo usmerjen laserski žarek. Struktura sodobne kvantne vrtine (QW) znatno zmanjša pragovni tok na manj kot 10mA, hkrati pa poveča izhodno moč na stotinsko raven.

Preoblikovanje številke delcev in srednjo vrednost: P - Vrsta in n - Vrsta polprevodniških regij se tvorijo z različnimi nečistosti doping, trenutna vbrizgavanje pa doseže visoko - porazdelitev gostote nosilcev naboja (obračanje števila delcev), kar zagotavlja osnov za spodbudo. Medij za pridobivanje je običajno izdelan iz materialov, kot sta galijev arsenid ali galijev nitrid, njegova struktura pasu pa določa značilnosti valovne dolžine laserja.

Osnovna struktura in načelo delovanja
Večnamenska integracija modula in tehnologija spajanja žarka: več laserskih diodnih enot se združuje v zloženo strukturo z natančno ureditvijo in optičnim sistemom sklopke, da se doseže superpozicija moči. Uporaba zrcalnega in leč sistema za prostorsko kombiniranje svetlobnih žarkov, ki jih ustvari vsaka enota naprave, kar zagotavlja nadzor koncentracije gostote energije in nadzor kakovosti.

Izbira valovne dolžine in ujemanje absorpcije materiala: Tipične valovne dolžine, kot so 808nm, 940Nm itd., Je mogoče optimizirati in izbrati na podlagi spektralnih značilnosti ciljnega materiala. Na primer, visoka hitrost absorpcije kovinskih površin v določenih infrardečih pasovih je primerna za procese varjenja ali rezanja; Prevleka baterijskih elektrod je treba uskladiti z ustreznimi valovnimi dolžinami, da se doseže učinkovita obdelava. Ta prilagojena zasnova izboljša porabo energije in zmanjša toplotno prizadeto območje.

Ključni parametri uspešnosti
Gostota moči in kakovost snopa: Velika gostota moči se opira na tehnologijo integracije več modulov in učinkovite sheme oblikovanja žarka, da se zagotovi koncentracija energije na žarišču. Majhni kotni kota in čisti način zagotavljata učinek ostrenja in natančnost obdelave po dolgem prenosu razdalje -.

Elektrostična učinkovitost pretvorbe optike: Zahvaljujoč naprednim polprevodniškim materialom in kvantnim oblikovanjem vrtin imajo diodni laserski skladi odlična razmerja med električno in optično energijo, kar zmanjšuje porabo energije, hkrati pa zmanjšuje težave s toplotnim upravljanjem.

Nadzor temperature in dolga - terminska stabilnost: vgrajena - v strukturi toplote in aktivnega hladilnega sistema učinkovito nadzorujejo delovno temperaturo, s čimer preprečijo odmik valovne dolžine ali zmanjševanje moči, ki jo povzroča pregrevanje. Poleg tega zasnova embalaže upošteva odpornost na potres in anti - motnje, kar zagotavlja stabilne zmogljivosti tudi v zapletenih industrijskih okoljih.

Osnovne aplikacije v proizvodnji baterij

1. obdelava elektrod
Polarno rezanje

Prednosti: Z visoko energijsko gostoto in natančnim nadzorom je mogoče doseči ultra ozke reže (nivo mikrometra), kar znatno zmanjša toplotno prizadeto območje (HAZ) in se izogne ​​deformaciji materiala ali razgradnjo zmogljivosti; Hkrati zagotavlja izjemno visoko ravnost in brez zakopa, kar izboljšuje poznejši donos montaže.
Prilagodljivost procesa: primerna za visoko - hitrost rezanja različnih pozitivnih in negativnih elektrod materialov, kot sta tritij in litijev železni fosfat, združljiva z rolo, da se roll samodejne proizvodne linije.
Ekstremno ušesno varjenje (preboj v problemu kovinskih kovin bakra/aluminija)

Izziv: Pomembna razlika v tališčih med bakrom in aluminijem lahko privede do tvorbe krhkih slojev zlitin in povzroči navidezno varjenje.
Rešitev: Zanesljiva povezava z nizko hitrostjo napak med različnimi kovinami je mogoče doseči z optimizacijo valovne dolžine (na primer v bližini - infrardečega pasu), modulacijo impulznih valov in dinamično zaščito plina; Podprite multi - plast tanko folijo za zlaganje folije, uravnoteženje trdnosti in prevodnosti.
2. sklop baterije
Tesnjenje varjenja baterijske celične lupine

Ključna zahteva: embalaža z visoko naravoslovje brez pora, da prepreči vstop elektrolitov in zunanje nečistoče.
Tehnični poudarek: sprejemanje visokega - hitrosti skeniranja galvanometra v kombinaciji z resničnim - zaprtim - povratnim sistemom zanke, da se zagotovi enakomerni in neprekinjen varilni šiv; Podprto natančno varjenje materialov, kot sta aluminijasta zlitina in nerjavno jeklo, z učinkovitostjo proizvodnje več kot trikrat več kot pri tradicionalnih metodah.
BusBar High Resuals Priključek

Bolečinska točka prizora: Stabilnost kontaktne odpornosti pod visokim tokom je izjemno visoka.
Inovativna rešitev: Večnamenska tehnologija za obdelavo obdelave dosega več - točk sinhronega varjenja, zmanjša koncentracijo napetosti; V kombinaciji s spletnim sistemom za spremljanje za realno - zaznavanje časa kakovosti spajkalnika je stopnja donosa večja od 99,9%.
3. Druga vrednost - Dodane aplikacije
Perforacija diafragme mikropore

Funkcionalna nadgradnja: obdelava mikrometra velikosti skozi - matrike lukenj z nadzorovanimi premerom, natančen nadzor prodornih poti elektrolitov, skrajšanje razdalj transporta ionov in izboljšanje učinkovitosti naboja in praznjenja.
Garancija natančnosti: Natančnost pozicioniranja pod mikronom se izogne ​​tveganjem kratkega stika in se prilagodi fleksibilnim zahtevam za obdelavo sestavljenih diafragmskih materialov.
Identifikacija trajne sledljivosti

Skladnost v industriji: visoka kontrastna površina, vgravirana s QR kodami/serijskimi številkami, odporna na korozijo čistilnih sredstev in dolge - terminsko ciklično staranje; Podprite avtomatizirano integracijo vizualne kode za doseganje popolnega upravljanja sledljivosti procesov.

Tehnološke prednosti in vrednost industrije
1, Učinkovitost in optimizacija stroškov
Ultra high electro-optical conversion efficiency (>50%)

Prihranek in zmanjšanje stroškov: v primerjavi s tradicionalnimi metodami obdelave, kot je mehansko prebijanje ali odpornost, je poraba energije le 1/3 do 1/5 prvega, kar znatno zmanjša stroške električne energije na enoto proizvodne zmogljivosti; Še posebej primeren za velike - lestvice neprekinjene scenarije proizvodnje.
Prednosti upravljanja s toploto: Nizka proizvodnja toplote zmanjšuje obremenitev hladilnega sistema, kar še dodatno zmanjša naložbene stroške pomožne opreme.

Modularna arhitektura

Iteracija hitrega vzdrževanja: Ko ena diodna enota ne uspe, jo lahko zamenjate neodvisno, ne da bi morali ustaviti črto za vzdrževanje celotne opreme; Podporna širitev in nadgradnja moči se prilagodite dinamičnim potrebam po prilagoditvi zmogljivosti proizvodne linije.
Stroški nadzora in vzdrževanja: Standardizirana ponudba komponent skrajša cikle vzdrževanja, zmanjša tlak rezervnih delov, skupni stroški življenjskega cikla pa so več kot 20% nižji od laserjev vlaken.
2, natančnost in kakovostna inovacija
Nanosekundna ozka širina pulza+značilnosti Gaussovega žarka

Mikro natančna obdelava: toplotno prizadeto območje (HAZ) je nadzorovano znotraj ± 5 μm, da se prepreči spreminjanje oksidacije/kristalne faze elektrode in zagotovi, da življenjska doba baterijskega cikla ni poškodovana; Primerno za varno rezanje izjemno tanke bakrene folije (<6 μ m).
Brez stika in brez stresa: Ne -stika obdelava odpravlja mehansko vdolbino ali onesnaževanje prahu, stopnja donosa pa se poveča na 99,99%.
Zaprti zanki inteligentni krmilni sistem

Dinamični kompenzacijski mehanizem: vgrajen v spektralni analizator monitors Real - nihanja časovne izhodne moči (natančnost ± 0,5%), samodejno prilagodi pogonski tok za vzdrževanje stabilnosti oken procesa; V kombinaciji z algoritmi za vizualno vodenje dosegajte prilagodljivo korekcijo zapletenih usmeritev.
Optimizacija, ki temelji na podatkih: Shranjevanje v oblaku parametrov procesa je povezano z modeli učenja AI, da nenehno ponavljamo optimalno knjižnico formule, kar zmanjšuje napake v paketih, ki jih povzročajo človeške operativne razlike.
3, opolnomočenje trajnostne proizvodnje
Paradigma zelene proizvodnje

Način cikla nič potrošljivega materiala: Potrošni material, kot so elektrode ali aditivi za plin, niso potrebni in odpadki vsebujejo samo ciljni materialni prah (reciklirani in ponovni uporabi); V primerjavi s CO ₂ laserjem letno zmanjša več ton emisij toplogrednih plinov.
Skladnost z okoljem: Brez tveganja škodljivega uhajanja sevanja, elektromagnetnih motenj (EMI) pod mejo certificiranja EU CE, ki izpolnjujejo zahteve litijeve baterije v razredu Cleanroom.
Nizek ogljični odtis skozi celoten življenjski cikel

Merilo energetske učinkovitosti: Od surovin do odstranjevanja se emisije ogljika z ogljikom zmanjšajo za 40% do 60% v primerjavi s tradicionalnimi procesi, kar pomaga podjetjem pri doseganju ciljev ESG; Združljivo s fotovoltaičnimi sistemi za shranjevanje energije za napajanje, ki spodbujajo preoblikovanje tovarn v "skoraj nič ogljika".

TheDiodni laserski sklad, s svojo odlično elektro - optično učinkovitostjo, natančno obdelavo in zelenimi proizvodnimi lastnostmi je postal osnovni motor, ki spodbuja izboljšanje in učinkovitost litijeve baterijske industrije. Ne samo da rekonstruira celoten verižni proces standard od rezanja elektrod do embalaže lupine, ampak tudi uporablja modularno oblikovanje in inteligentno zaprto krmiljenje - zanko kot ročico za pomoč podjetjem, da dosežejo nizke - stroške in nizke - proizvodnja energijske mase. Soočanje s prihodnostjo, le s sodelovanjem navzgor in navzdol od industrijske verige, da bi se spopadli s ključnimi tehnološkimi ozkimi grli, kot so prilagodljivost materiala, algoritme oblikovanja žarka in medsebojno povezovanje naprav, lahko še sprostimo revolucionarni potencial tega inovativnega orodja in pospešimo prehod nove energetske industrije v Era napake v inteligentno proizvodnjo.

Kontaktni podatki:

Če imate kakšne ideje, se lahko pogovorite z nami. Ne glede na to, kje so naše stranke in kakšne so naše zahteve, bomo sledili našemu cilju, da svojim strankam zagotovimo visoko kakovostne, nizke cene in najboljšo storitev.