Uporaba linijskega laserja v lesnoobdelovalnih strojih Stroj za rezanje vezanega lesa

Uporabalinijski laserjiv strojih za rezanje vezanega lesa je znatno izboljšal natančnost in učinkovitost rezanja. Fine laserske linije zagotavljajo natančno vodenje za rezanje vezanega lesa, zaradi česar je postopek rezanja bolj raven in natančen, zmanjšujejo odpad materiala in optimizirajo kakovost obdelave obdelovanca. Poleg tega lahko uporaba linijskih laserjev tudi pomaga znižati operaterjev prag spretnosti in uresničiti avtomatizirano proizvodnjo, s čimer izboljša splošno delovno učinkovitost in zanesljivost proizvodnje.

1. Načelo delovanja linijskega laserja
Osnovno načelo: linijski laser fokusira laserski žarek skozi lečo, da ustvari tanko črto svetlobe. Ta luč lahko zaradi svojih visoko koncentriranih lastnosti zagotavlja natančno vodenje po ravni črti ali vodenje pri rezanju.
Oblikovanje svetlobe: Preko posebnih optičnih elementov, kot so cilindrična zrcala, valovna zrcala, Powellove prizme ali DOE uklonski elementi, se točkasti laserski žarek pretvori v enakomerno ravno linijo. Ta tehnologija oblikovanja zagotavlja, da ima svetloba posebno obliko in enakomernost, ki se zahteva v aplikaciji.
Značilnosti svetlobe v scenarijih uporabe: V aplikacijah, kot je merjenje kontur, lahko ravni črtni laser učinkovito zavira difuzijo odbite svetlobe na površini tarče, s čimer zagotavlja natančnejši zajem podatkov in merjenje.
2. Metode in tehnične točke generiranja linijskega laserja
Izbira optičnih elementov: Izberite ustrezne optične elemente glede na različne industrijske potrebe. Na primer, Powellove prizme so primerne za vrhunske industrijske potrebe zaradi svojih odličnih zmožnosti oblikovanja svetlobe, medtem ko so cilindrična zrcala primerna za cenovno občutljive aplikacije in ne zahtevajo visoke enotnosti svetlobe.
Nadzor kakovosti žarka: zagotavljanje stopnje ujemanja premera laserskega žarka z optičnimi komponentami in izogibanje problemu svetle ali temne svetlobe na obeh koncih zaradi odstopanja velikosti sta pomembni tehnični podrobnosti za zagotavljanje kakovosti svetlobe.
Zasnova okoljske prilagodljivosti: med zasnovo sta upoštevana elektrostatična zaščita in stabilno delovno okolje, da se prepreči poškodba naprave ali poslabšanje delovanja. Poleg tega je ključnega pomena tudi izbira ustrezne valovne dolžine in moči za prilagajanje različnim materialom in merilnim zahtevam.
3. Glavni parametri delovanja linijskih laserjev
Valovna dolžina in moč laserja: valovna dolžina in moč se razlikujeta glede na posebne zahteve aplikacije. Običajne valovne dolžine vključujejo 405 nm, 450 nm, 520 nm, 650 nm itd., moč pa sega od nekaj milivatov do sto milivatov, da se prilagodi različnim nalogam merjenja in rezanja.
Širina in enakomernost črte: visokokakovostni linijski laserji morajo imeti dobro širino črte in enakomernost svetlobe, običajno več kot 80 %, da zagotovijo natančnost in učinkovitost v različnih aplikacijah.
Delovna napetost in življenjska doba: odvisno od zasnove opreme je delovna napetost običajno 5 V ali 12 V. Življenjska doba opreme je tudi pomemben parameter za ocenjevanje učinkovitosti linijskih laserjev. Načrtovana življenjska doba je običajno do 10,000 ur, kar zagotavlja dolgoročno stabilnost in zanesljivost.

Uporaba linijskega laserja v stroju za rezanje vezanega lesa

1. Zasnova stroja za rezanje vezanega lesa, integriranega z linijskim laserjem

Sestava strojne opreme: stroj za rezanje vezanega lesa, integriran z linijskim laserjem, vključuje predvsem laserski generator, optični element za oblikovanje žarka, lečo za fokusiranje, sistem za nadzor gibanja in delovno ploščad. Laserski generator generira laser, oblikuje linearni žarek skozi element za oblikovanje žarka, nato pa ga fokusirana leča natančno usmeri na površino materiala, ki ga je treba rezati.

Programski nadzorni sistem: programski nadzorni sistem je odgovoren za avtomatizirano upravljanje celotnega postopka rezanja, vključno z modulacijo laserskega žarka, nadzorom gibljive poti, regulacijo moči in sinhronizacijo s pomožnim sistemom. Napredni nadzorni sistem lahko realizira zapletene rezalne poti, samodejno odpravljanje napak in funkcije povratnih informacij ter izboljša natančnost in učinkovitost rezanja.

Namestitev in odpravljanje napak linijskega laserja: Med postopkom namestitve je treba zagotoviti natančno poravnavo linijskega laserja z vsako premikajočo se osjo, da preprečite napake pri rezanju. Postopek odpravljanja napak vključuje natančno pozicioniranje žarišča laserja, enakomerno zaznavanje intenzivnosti žarka ter nastavitev širine in dolžine črte. Natančna nastavitev teh parametrov je neposredno povezana s kakovostjo in učinkovitostjo rezanja.
2. Posebna vloga linijskega laserja pri rezanju vezanega lesa
Visoko natančno vodenje: Visoko natančno vodenje, ki ga zagotavljajo linijski laserji, lahko zagotovi ravnost in gladkost rezalne poti, kar je še posebej primerno za rezanje finih vzorcev. To visoko natančno vodenje je težko primerjati s tradicionalnim mehanskim rezanjem.
Samodejna identifikacija rezalnih linij: Sodobni linijski laserski sistemi so običajno opremljeni s sistemi za vizualno prepoznavanje, ki lahko samodejno prepoznajo robove materiala in prednastavljene vzorce, da dosežejo samodejno pozicioniranje in optimizacijo poti. To inteligentno prepoznavanje močno izboljša delovno učinkovitost in natančnost.
Zmanjšanje materialnih odpadkov: Zaradi visoke natančnosti in doslednosti linijskih laserjev med postopkom rezanja nastane zelo malo odpadkov. Zlasti ko je sprejeta tehnologija postavitve optimizacije celotne plošče, je mogoče povečati material in močno zmanjšati količino odpadkov.
3. Postopek delovanja in varnostni ukrepi za uporabo
Postopek delovanja: Postopek delovanja običajno vključuje nalaganje materiala, uvoz datoteke, nastavitev parametrov, testno rezanje, formalno rezanje in naknadno obdelavo. Vsak korak je treba strogo upoštevati v skladu z navodili za uporabo, da zagotovite varnost in kakovost rezanja.
Previdnostni ukrepi pri uporabi: Pri uporabi linijskih laserjev za rezanje vezanega lesa je treba paziti na izbiro moči laserja, da preprečite opekline, vzdržujte optične komponente čiste, da zagotovite kakovost žarka, in redno vzdržujte gibljive dele, da zagotovite nemoteno delovanje. Poleg tega morajo operaterji nositi ustrezno zaščitno opremo, da se izognejo neposrednemu stiku z laserjem in povzročijo poškodbe.

Na splošno je uporaba linijskih laserjev v strojih za rezanje vezanega lesa močno izboljšala natančnost, učinkovitost in raven avtomatizacije tehnologije rezanja. Od visoke integracije strojne in programske opreme do strogih specifikacij operacijskega procesa je vsaka povezava ključna za zagotavljanje končnega visokokakovostnega izhoda. Z napredkom tehnologije in spremembami v povpraševanju na trgu se bo uporaba linijskih laserjev še naprej poglabljala in uvajala inovacije, da bi zadovoljili bolj raznolike potrebe proizvodnje in obdelave.

Kontaktni podatki:

Če imate kakršne koli ideje, se obrnite na nas. Ne glede na to, kje so naše stranke in kakšne so naše zahteve, bomo sledili svojemu cilju, da našim strankam zagotovimo visoko kakovost, nizke cene in najboljšo storitev.