Kakšni so razlogi za težave z laserskim rezanjem? (2. del)

Vzroki za težave prilasersko rezanjeso opisani spodaj. (Vzemite 1. del)

4. Vpliv izhodne moči laserja na kakovost rezanja

Pri laserju z neprekinjenim izhodnim valom bosta moč in način laserja pomembno vplivala na rezanje. V praksi je največja moč pogosto nastavljena za doseganje višjih rezalnih hitrosti ali za rezanje debelejših materialov. Toda način žarka (porazdelitev energije žarka po prečnem prerezu) je včasih pomembnejši in način se pogosto nekoliko poslabša, ko se poveča izhodna moč. Pogosto lahko ugotovimo, da je največja gostota moči dosežena v žariščni točki pod pogojem, da je moč manjša od največje, in doseže se najboljša kakovost rezanja. Načini niso dosledni skozi celotno življenjsko dobo laserja. Stanje optičnih elementov, subtilne spremembe v mešanici plinov, ki delujejo z laserjem, in nihanja pretoka vplivajo na mehanizem načina.

Če povzamemo, čeprav so dejavniki, ki vplivajo na lasersko rezanje, bolj zapleteni, so hitrost rezanja, položaj žarišča, tlak pomožnega plina ter moč laserja in struktura načina štiri najpomembnejše spremenljivke v procesu rezanja, če se ugotovi, da je kakovost rezanja bistveno slabše, moramo najprej preveriti zgoraj obravnavane dejavnike in pravočasno urediti.

5. Vpliv lastnosti obdelovanca na kakovost rezanja

Naslednji dejavniki imajo največji vpliv na kakovost laserskega rezanja in celo na to, ali je rezalno senco mogoče rezati

Za daljni infrardeči žarek 10,6 mm, ki ga oddaja laser CO2, nekovinski material dobro absorbira, kar pomeni, da ima visoko stopnjo absorpcije, površinski kovinski material pa slabo absorbira žarek 10,6 mm, zlasti zlato, srebro kovine, baker in aluminij z visoko odbojnostjo, ki na splošno niso primerne za laserske žarke C2 za takšne materiale. Še posebej tramovi z neprekinjenimi valovi za rezanje. Za kovine iz aluminija in bakra je na splošno potrebnih več kot 3 kW, da se ustvari zadostna zagonska moč za pridobitev začetnih majhnih lukenj, potrebnih za penetracijo.

Železni kovinski jekleni materiali in nikelj, kovina itd. imajo določeno stopnjo absorpcije žarka 10,6 mm C02, zlasti ko se površina materiala segreje na določeno temperaturo ali oksidni film, se bo njegova stopnja absorpcije močno izboljšala, tako kot za boljši učinek rezanja.

Pri neprozornih materialih je absorpcijska sposobnost=(1 - odbojnost) povezana s stanjem površine, temperaturo in valovno dolžino materiala.

Stopnja absorpcije materiala na žarku igra pomembno vlogo v začetni fazi segrevanja, vendar je zaradi učinka črnega telesa majhne luknje v obdelovancu stopnja absorpcije materiala na žarku blizu 100 odstotkov.

Površinsko stanje materiala neposredno vpliva na absorpcijo žarka, zlasti na grobost površine, površinska oksidna plast pa bo povzročila znatne spremembe v stopnji absorpcije površine. V praksi laserskega rezanja je včasih mogoče uporabiti učinek površinskega stanja materiala na stopnjo absorpcije žarka za izboljšanje rezalne zmogljivosti materiala.

6. Vpliv drugih dejavnikov na kakovost rezanja

① Učinek gorilnika in šobe

Zasnova in izdelava rezalnega gorilnika pomembno vplivata na doseganje dobre kakovosti rezanja, še posebej šobe.

Če je šoba neustrezno izbrana ali slabo vzdrževana, lahko povzroči onesnaženje ali škodo ali pa se zaradi slabe zaokroženosti ustja šobe ali lokalne blokade, ki jo povzroči brizganje vroče kovine, v šobi oblikujejo vrtinčni tokovi, kar povzroči znatno slabša rezalna zmogljivost. Včasih ustje šobe ni soosno s fokusiranim žarkom, kar tvori rob šobe za striženje žarka, kar bo prav tako vplivalo na kakovost rezalnega roba, povečalo širino reže in napačno določilo velikost rezanja. Pri šobah bodite posebno pozorni na dve težavi.

(1) Učinek premera šobe. Velikost šobe ima določen vpliv na hitrost rezanja in vpliva tudi na porazdelitev tlaka na izstopu. Povečanje premera razpršila bo zožilo območje toplotnega vpliva zaradi močnega hladilnega učinka toka curka na osnovni material v območju rezanja, vendar bo povzročilo tudi preširoko režo, velikost šobe pa bo težko kolimirati, ustje šobe pa bo prerezal žarek nevarnosti, reža pa je preozka, pri visoki hitrosti rezanja pa bo ovirala nemoteno odvajanje žlindre.

(2) Vpliv razdalje med brizganjem in površino obdelovanca. Razmik med šobo in obdelovancem neposredno vpliva na sklop med tokom šobe in režo obdelovanca. Če je šoba preblizu površine obdelovanca, bo prišlo do močnega povratnega pritiska na lečo, kar oslabi disperzijsko sposobnost razpršenih delcev rezalnega izdelka in negativno vpliva na kakovost rezanja, vendar predaleč bo povzročilo nepotrebno izgubo kinetične energije, kar je tudi neugodno za učinkovito rezanje. Na splošno je razdalja med šobo in obdelovancem nadzorovana na 1 ~ 2 mm, rezalni gorilnik sodobnega laserskega rezalnega sistema pa je opremljen z induktivno ali kapacitivno senzorsko povratno napravo za samodejno prilagajanje razdalje med obema v prednastavljenih nastavitvah. višinsko območje.

Prvotni žarek, ki ga oddaja laser, se prenaša skozi sistem zunanje optične poti (vključno z odbojem in prenosom) in natančno obseva na površino obdelovanca z zelo visoko gostoto moči. Optične komponente zunanjega sistema optične poti je treba redno preverjati in jih pravočasno prilagajati, da se zagotovi, da se svetlobni žarek, ko gorilnik teče nad obdelovancem, pravilno prenese v središče leče in usmeri v majhno svetlobno točko. za kakovostno rezanje obdelovanca. Ko se položaj katere koli optične komponente spremeni ali je kontaminirana, bo to vplivalo na kakovost rezanja in celo rezanja ni mogoče izvesti.

Zunanja optična pot leče je onesnažena z nečistočami v zračnem toku in lepljenjem delcev v območju rezanja ali pa leča ni dovolj ohlajena, kar bo povzročilo pregrevanje leče in vplivalo na prenos energije žarka. Zaradi resnih posledic kolimacijskega odmika optične poti bo pregrevanje leče povzročilo tudi popačenje ostrenja in celo ogrozilo samo lečo.

Optični element ena je onesnažen ali celo prilepljen na majhen delček izdelka za rezanje, njegovo čiščenje je zelo pomembna in pogosto prezrta težava, spodaj je navedenih nekaj točk čiščenja:

(1) Čiščenje leč: papir za leče upognite v več gub in ga navlažite z nekaj kapljicami analitičnega čistega ketona; Nežno obrišite površino leče z mokrim papirjem za leče, pazite, da leče ne pritisnete s prsti; Ponovite večkrat, dokler površina leče ni čista, na zrcalu ni več umazanije in ostankov sledi, za vpihovanje zraka, če je potrebno, lahko papir za leče z nekaj kapljicami mokrega acetona zvijete v palico, nežno zdrgnite lečo površino za odstranjevanje močnih kapljic umazanije. Upoštevati je treba, da dinastija C zlahka absorbira vlago in vlago iz zraka, da onesnaži samo dinastijo C, zato je treba steklenico z acetonom zapreti in po čiščenju preostale acetonske tekočine ne zliti nazaj v novo steklenico z acetonom .

(2) Čiščenje zrcalne leče: odstranite lečo iz okvirja; Z licem navzgor položite papir za leče na zrcalo: kapnite nekaj kapljic acetona na papir za leče in nežno povlecite papir za fuge čez površino nožice: ponavljajte zgornjo delavnico, dokler zrcalo ni čisto, na njem ne ostane umazanija in ostanki. ogledalo; Nato namestite lečo v podnožje leče.

Če se ogledalo uporablja kot ogledalo, ker ga ni mogoče premazati, ga lahko uporabite neposredno po poliranju, tako da ga lahko očistite z milnico ali vodo, ki vsebuje sredstvo za pomivanje posode). Vendar drugih leč s premazom na površini ni mogoče očistiti z vodo, ker se velik del premaza raztopi v vodi in leča se uniči.

Kontaktni podatki:

Če imate kakršne koli ideje, se obrnite na nas. Ne glede na to, kje so naše stranke in kakšne so naše zahteve, bomo sledili svojemu cilju, da svojim strankam zagotovimo visoko kakovost, nizke cene in najboljšo storitev.